Innovation et développement de presses à matrices progressives : de la sélection des matériaux aux tendances futures

Les presses à matrices progressives sont des équipements spécialisés utilisés dans l'estampage à froid pour transformer des matériaux (métalliques ou non-métalliques) en pièces (ou produits semi-finis-). L'emboutissage est un processus dans lequel une matrice montée sur une presse applique une pression sur le matériau à température ambiante, le provoquant à se séparer ou à se déformer plastiquement, produisant ainsi la pièce souhaitée.

Les matrices d'emboutissage de tôle sont utilisées dans une variété de matériaux métalliques et non métalliques, principalement l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte, l'acier moulé, le carbure cémenté, les alliages à faible point de fusion-point de fusion-, les alliages à base de zinc-, le bronze d'aluminium, les résines synthétiques, le caoutchouc polyuréthane, les plastiques et les planches de bouleau laminées.

Les matériaux utilisés pour fabriquer les matrices d'estampage métalliques personnalisées doivent posséder une dureté, une résistance, une résistance à l'usure élevées, une ténacité appropriée, une trempabilité élevée et la capacité de maintenir (ou de minimiser) la déformation pendant le traitement thermique et de résister à la fissuration pendant la trempe.

La sélection rationnelle des matériaux de matrice et la mise en œuvre du processus de traitement thermique correct sont essentielles pour garantir l'emboutissage des composants de matrice. Pour différentes applications de moules, une considération approfondie doit être accordée à des facteurs tels que les conditions de fonctionnement, les conditions de contrainte, les propriétés du matériau traité, la taille du lot de production et la productivité. Il est crucial de donner la priorité à chacune des propriétés mentionnées ci-dessus pour sélectionner la nuance d'acier et le processus de traitement thermique appropriés.

Lorsque les pièces d'emboutissage sont produites en grandes séries, les pièces de travail (le poinçon et la matrice de presse à tôle) doivent être en acier de haute -qualité et résistant à l'usure-. Les matériaux utilisés pour d'autres composants du processus et pièces auxiliaires doivent également être améliorés en conséquence. Pour les petits lots, les exigences en matière de propriétés matérielles doivent être assouplies afin de réduire les coûts.

(1) Matériaux de haute-qualité et technologie avancée de traitement de surface

Il est absolument nécessaire de sélectionner un acier-de haute qualité et d'appliquer la technologie de traitement de surface correspondante pour améliorer la durée de vie de la matrice métallique personnalisée. Le lien clé est de savoir si le traitement thermique des moules et le traitement de surface peuvent exercer pleinement les performances des matériaux en acier pour moules. L’orientation du développement du traitement thermique des moules est d’adopter le traitement thermique sous vide. Outre l’amélioration du traitement de surface des moules, des technologies avancées telles que le dépôt en phase vapeur (TiN, TiC, etc.) et la pulvérisation plasma devraient être développées.

(2) Fraisage à grande-vitesse

Le fraisage à grande vitesse-développé à l'étranger a considérablement amélioré l'efficacité du traitement et permet d'obtenir un état de surface extrêmement élevé. De plus, il peut également traiter des modules de dureté élevée-et présente les avantages d'une faible élévation de température et d'une faible déformation thermique. Le développement de la technologie de fraisage à grande vitesse-a insufflé une nouvelle vitalité à la fabrication d'outils de presse à cavité de grande et moyenne-taille dans les secteurs de l'automobile et de l'électroménager. Il a évolué dans le sens d’une plus grande agilité, intelligence et intégration.

(3) Système de numérisation et de numérisation de moules

Les scanners-haute vitesse et les systèmes de numérisation de moules fournissent de nombreuses fonctions requises, depuis la numérisation de modèles ou d'objets physiques jusqu'au traitement des matrices d'emboutissage de tôle souhaitées, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de recherche et de fabrication des moules. Certains systèmes de numérisation rapide peuvent être rapidement installés sur des fraiseuses CNC et des centres d'usinage existants pour obtenir une acquisition rapide des données, générer automatiquement des programmes de traitement pour divers systèmes CNC et des données CAO dans différents formats pour « l'ingénierie inverse » dans l'industrie de fabrication de moules.

(4) Fraisage EDM

La technologie de fraisage par électro-étincelle est également appelée technologie de traitement génératif EDM. Il s'agit d'une nouvelle technologie qui remplace l'utilisation traditionnelle d'électrodes formées pour traiter les cavités. Il utilise une simple électrode tubulaire qui tourne à grande vitesse pour effectuer un traitement de contour tridimensionnel ou bidimensionnel (comme le fraisage CNC). Il n’est donc pas nécessaire de fabriquer des électrodes de forme complexe. Il s'agit évidemment d'un développement majeur dans le domaine du traitement de formage EDM. Des matrices d'emboutissage de métaux personnalisées utilisant cette technologie ont été utilisées dans le traitement des moules à l'étranger. Il est prévu que cette technologie soit développée.

(5) Le meulage et le polissage des moules seront automatisés et intelligents

La qualité de la surface de la presse à tôle a un grand impact sur la durée de vie du moule et la qualité d'apparence de la pièce. L’étude de méthodes de meulage et de polissage automatisées et intelligentes pour remplacer les opérations manuelles existantes afin d’améliorer la qualité de la surface du moule constitue une tendance de développement importante.

C'est dans le cadre d'une telle tendance de développement que notre produit, la presse progressive Custom Metal Die, a vu le jour. La matrice d'estampage progressive est une matrice d'estampage très efficace qui peut effectuer plusieurs étapes d'estampage en un seul coup d'estampage, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Il utilise des matériaux et des processus de fabrication avancés, combinant un acier de haute-qualité avec des technologies avancées de traitement de surface pour garantir la dureté, la solidité et la résistance à l'usure élevées de la matrice.

En outre,Presse à matrices progressivela conception prend pleinement en compte les besoins d’automatisation et d’intelligentisation, s’intégrant parfaitement aux équipements de fabrication modernes pour obtenir une production efficace et précise. Que ce soit dans l'automobile, l'électroménager ou d'autres secteurs manufacturiers, les outils de presse d'emboutissage répondent aux exigences de production de haute-précision, haute-qualité et haute-efficacité, ce qui en fait un choix idéal pour le développement futur des matrices d'emboutissage.