À mesure que l'industrie photovoltaïque évolue vers la parité réseau et une application à grande échelle, la demande de réduction des coûts, d'amélioration de l'efficacité et de fiabilité à long terme au niveau du système devient de plus en plus importante.
Parmi ces exigences, le système de support, qui sert de « squelette » du système, se concentre sur l'innovation en matière de matériaux et de composants.
Divers composants de support photovoltaïques basés sur l'alliage d'aluminium comme matériau de base remodèlent la compréhension de l'industrie de la conception structurelle en raison de leurs avantages uniques en termes de performances, offrant des solutions plus optimisées pour les centrales électriques-au sol-à grande échelle, les toits distribués complexes et divers scénarios d'application "PV+".
Les matériaux de support traditionnels sont confrontés à des défis liés au poids, à la corrosion et aux coûts du cycle de vie. Actuellement, les accessoires fabriqués à partir d'alliages d'aluminium-de haute qualité, tels que les accessoires de support photovoltaïque en aluminium, démontrent une adaptabilité supérieure du système.Leur principal avantage réside dans les propriétés inhérentes au matériau lui-même : un excellent rapport résistance-/-poids, une résistance inhérente à la corrosion et une tolérance environnementale exceptionnelle.
En particulier dans les zones côtières, à haute-humidité et haute-salinité, l'utilisation du rail solaire étanche en alliage d'aluminium et de ses connecteurs correspondants résiste efficacement à la corrosion des ions chlorure au niveau des matériaux, évitant ainsi les problèmes de rouille rouge causés par le pelage du placage de zinc et garantissant la sécurité structurelle tout au long du cycle de vie de la centrale électrique.
La performance des composants dépend non seulement des matériaux et de la conception, mais également de processus de fabrication avancés. Les pratiques de fabrication-de pointe de l'industrie utilisent généralement des processus d'estampage et de forgeage à froid multi-stations-de haute-précision pour produire des connecteurs à haute-haute résistance, tels que des supports de montage en aluminium, des clapets de tube et des cages de sécurité pour barres de toit.
Ce processus garantit une cohérence dimensionnelle et une densité structurelle extrêmement élevées dans les composants, et la continuité des fibres du matériau résultant du processus de non--coupe améliore considérablement la résistance à la fatigue des pièces.
De plus, pour répondre à diverses exigences esthétiques et fonctionnelles, certains composants haut de gamme, tels que les supports de montage de panneaux en aluminium poli de qualité supérieure, subissent un polissage mécanique fin et des traitements d'anodisation dure, améliorant ainsi la durabilité de la surface tout en répondant aux exigences esthétiques d'applications spécifiques.
À mesure que les applications photovoltaïques continuent de se développer, les avantages des composants en alliage d'aluminium deviennent de plus en plus évidents. Dans les centrales électriques-au sol-à grande échelle, les supports de montage de panneaux solaires légers en alliage d'aluminium et les solutions complètes en alliage d'aluminium peuvent réduire considérablement les coûts de transport et d'installation et alléger la charge sur la structure de fondation.
Dans les scénarios de toits distribués, en particulier pour les toits de bâtiments industriels et commerciaux avec une capacité portante limitée-, les caractéristiques de légèreté des systèmes en alliage d'aluminium deviennent cruciales pour la faisabilité du projet.
De plus, dans les abris photovoltaïques intégrés (BIPV), les abris de voiture photovoltaïques, les serres agricoles et autres projets composites, la facilité de moulage, la forte résistance aux intempéries et l'apparence nette des composants en alliage d'aluminium permettent une meilleure intégration de la fonction structurelle et de l'esthétique architecturale.
Il est prévisible qu'avec les progrès continus de la technologie de traitement des matériaux en alliage d'aluminium, l'optimisation des coûts et une compréhension plus approfondie de la comptabilisation des coûts du cycle de vie complet des systèmes photovoltaïques, l'application de hautes performances-accessoires en aluminium pour montage solairedeviendra plus répandue.
Ce développement ne se limitera pas à l'amélioration des performances de composants individuels, mais conduira également l'ensemble du système de montage vers une régulation intelligente et hautement préfabriquée, ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance de jumeaux numériques, fournissant ainsi une base physique plus solide pour le fonctionnement stable à long terme et la garantie de revenus des centrales photovoltaïques mondiales.
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