Les rivets de contact bimétalliques plaqués argent, en tant que composants clés pour la marche-arrêt des circuits dans le domaine électronique et électrique, s'appuient sur l'avantage de faible-coût des substrats en cuivre et sur la conductivité électrique élevée des couches d'argent de surface pour devenir des composants essentiels pour les appareils nécessitant des opérations-arrêt fréquentes telles que les interrupteurs, les relais et les contacteurs. Leur processus de production exige une précision et un contrôle de processus extrêmement élevés ; le contrôle détaillé de chaque processus détermine directement la conductivité électrique finale, la durabilité et la durée de vie des produits. Aujourd'hui, avec la mise à niveau de l'industrie électronique et électrique vers le haut de gamme et le raffinement, le processus de production de contacts électriques électrolytiques en argent fait également l'objet d'une optimisation et d'itérations continues.
La production de contacts en cuivre électrolytique Ag suit un processus standardisé et précis, se concentrant sur trois maillons clés : le traitement du substrat, le traitement de galvanoplastie et le post-traitement. L'ensemble du processus attache de l'importance au contrôle précis des paramètres et équilibre les performances et les coûts. Le traitement du substrat est la prémisse de base de la production. La première étape est la sélection du substrat, où la feuille de cuivre T3 est généralement choisie comme matériau de base pour équilibrer le coût et les propriétés mécaniques. Ensuite, la feuille de cuivre est découpée et polie avec précision pour éliminer les couches d'oxyde de surface, les taches d'huile et les impuretés, garantissant une surface de substrat lisse et plate, jetant les bases de la galvanoplastie ultérieure de la couche d'argent et évitant que les impuretés n'affectent la force de liaison entre la couche d'argent et le substrat.
Le traitement par galvanoplastie est le processus central de la production de rivets de contact bimétalliques plaqués argent-, qui détermine directement la qualité de la couche d'argent et la conductivité électrique des produits. Dans ce processus, le substrat en cuivre traité doit d'abord être activé pour améliorer l'activité de surface du substrat. Ensuite, le substrat est placé dans une solution de galvanoplastie spéciale et le dépôt uniforme de la couche d'argent est obtenu grâce à un contrôle précis du courant, de la température et d'autres paramètres. En production, l'épaisseur de la couche d'argent doit être ajustée avec précision en fonction des scénarios d'application : l'épaisseur est contrôlée à 0,05-0,2 mm pour les scénarios conventionnels, augmentée à plus de 2 μm pour les scénarios de transmission à courant élevé, et jusqu'à 20 μm pour certains scénarios spéciaux. Cela garantit non seulement une excellente conductivité électrique, mais évite également le gaspillage de matériaux en argent, obtenant ainsi un équilibre entre coût et performances. Pendant la galvanoplastie, la concentration de la solution de galvanoplastie, la température de galvanoplastie et la stabilité du courant doivent être strictement contrôlées pour éviter les trous d'épingle, le pelage, l'épaisseur inégale et d'autres problèmes dans la couche d'argent.
Le post-traitement est un maillon clé pour améliorer la qualité et prolonger la durée de vie des rivets de contact bimétalliques plaqués argent, comprenant principalement trois étapes : le nettoyage, le traitement thermique et les tests de précision. Après la galvanoplastie, les contacts doivent être nettoyés plusieurs fois pour éliminer les résidus de solution de galvanoplastie et les impuretés sur la surface, suivis d'un traitement thermique. Certains produits doivent subir un traitement thermique à haute -température à 200-300 degrés pour améliorer la force de liaison entre la couche d'argent et le substrat de cuivre et améliorer la stabilité du produit. Dans le lien de test, un équipement de test de précision est utilisé pour effectuer une détection complète d'indicateurs clés tels que l'épaisseur de la couche d'argent, la planéité de la surface et la résistance de contact, et les produits non qualifiés sont éliminés pour garantir que les produits départ usine répondent aux normes de l'industrie. Parmi eux, la résistance de contact est généralement contrôlée entre 0,1 et 1 mΩ (sous pression positive élevée) pour assurer une transmission de courant stable.
Dans le processus de production de contacts plaqués argent pour interrupteurs et relais, l'industrie a progressivement surmonté divers problèmes techniques et favorisé l'optimisation continue du processus de production. Visant le problème selon lequel la couche d'argent est sujette à la corrosion par sulfuration et conduit à une augmentation de la résistance de contact, l'industrie traitera la surface de la couche d'argent avec des agents anti-ternissement ou plaquera une couche protectrice de nickel de 2-3 microns d'épaisseur sur la couche d'argent en production, et optimisera la conception d'étanchéité du produit pour réduire le contact entre la couche d'argent et le gaz contenant du soufre. Pour les problèmes de déformation facile et de mauvaise qualité de surface des contacts pendant le soudage et le rivetage, le processus de production contrôlera avec précision le jeu correspondant entre l'ouverture des éclats d'obus et le diamètre de la broche de contact, contrôlera l'ouverture des éclats d'obus pour qu'elle soit environ 0,1 mm plus grande que le diamètre de la broche de contact et contrôlera strictement la rugosité de la cavité du moule. Des feuilles de soudure à l'argent et d'autres soudures auxiliaires sont ajoutées pendant le soudage pour garantir la résistance du soudage et la qualité de la surface.
Avec l'amélioration des exigences de protection de l'environnement et le développement d'une technologie de fabrication intelligente, le processus de production de contacts en cuivre électrolytique Ag évolue également vers la protection et l'intelligence de l'environnement. En termes de protection de l'environnement, l'industrie optimise progressivement le processus de galvanoplastie afin de réduire la pollution des solutions de galvanoplastie, tout en attachant de l'importance au recyclage des contacts électriques électrolytiques en argent pour réaliser le recyclage des ressources. En termes d'intelligence, des technologies telles que le guidage visuel et les robots industriels ont été progressivement appliquées au processus de production, réalisant une surveillance en temps réel-de l'épaisseur du revêtement et une régulation automatique de la précision de la production, ce qui non seulement améliore l'efficacité de la production, mais garantit également davantage la cohérence du produit, favorisant la transformation de la production de composants de contact électriques plaqués Ag vers l'échelle et le raffinement.
Aujourd'hui, l'optimisation et la mise à niveau du processus de production de contacts plaqués argent pour commutateurs et relais ont non seulement amélioré la qualité des produits, mais se sont également adaptés aux-demandes haut de gamme de divers domaines tels que l'électronique automobile, les appareils électroménagers et le contrôle industriel, offrant ainsi un soutien solide au développement de haute-qualité de l'industrie électronique et électrique. Sur la base du processus de production ci-dessus, des points de contrôle qualité et des orientations d'optimisation technique deRivets de contact bimétalliques plaqués argent, nous avons formé des solutions de production personnalisées pour les demandes de produits dans différents domaines et effectué des affinements ciblés en termes de régulation de l'épaisseur de la couche d'argent, d'optimisation des paramètres de processus et de tests de qualité, qui peuvent correspondre avec précision aux besoins de production de divers scénarios. Pour plus d'informations sur les détails du processus de production, les normes de paramètres et les solutions personnalisées adaptées à vos propres besoins, veuillez vous référer à la description du produit correspondant ci-dessous.
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