Fabrication d'assemblages de bornes de contact rivetées : normes d'usinage des substrats en cuivre et contrôle des défauts pour les composants basse-tension et CC EV

L'assemblage de bornes de contact rivetées repose sur des substrats en cuivre de haute -pureté pour assurer des fonctions conductrices et de dissipation thermique ; La tolérance dimensionnelle de l'usinage du substrat et l'intégrité de la surface déterminent directement la stabilité de la résistance de contact et la durée de vie du produit fini. Les défauts de traitement des matériaux à base de cuivre, notamment les fissures de flexion, les bavures de coupe et l'oxydation thermique, augmenteront la résistance de contact des bornes de 15 % à 40 %, entraînant une surchauffe du relais et un échec de déclenchement du disjoncteur sous la charge nominale. Des procédures standardisées de découpe, de pliage, d'emboutissage et de soudage des plaques de cuivre sont obligatoires pour répondre aux exigences de qualité IATF 16949 de l'assemblage utilisé dans les contacteurs à courant continu haute tension -nouvelle énergie.

Les substrats en cuivre appliqués à l'assemblage de contacts mobiles rivetés dans la matrice-utilisent des matières premières dont la teneur en cuivre est supérieure à 99,5 %. Le matériau offre une résistivité volumique inférieure à 0,0175 Ω·mm²/m et une conductivité thermique atteignant 401 W/(m·K), ce qui répond aux exigences de transmission de courant continu et de dissipation thermique des assemblages de bornes haute tension-automobiles. La ductilité du cuivre pur permet un moulage par emboutissage et rivetage intégré avec des rivets de contact en alliage d'argent, mais la faible dureté de surface du cuivre non traité entraîne deux risques de traitement : les rayures de surface lors de la manipulation de la feuille et la déformation permanente sous la pression d'estampage.

L'oxydation des plaques de cuivre se produit rapidement lorsque la température de chauffage dépasse 600 degrés pendant le formage. Les couches d'oxyde sur les surfaces de liaison du substrat en cuivre empêchent un sertissage serré des rivets, formant des espaces entre les rivets de contact et les bornes. Ces écarts génèrent une résistance de contact instable, qui échoue aux tests de vieillissement à long cycle - pour les bornes de contact en cuivre. Le contrôle de la température de traitement et de la protection de la surface devient un point de contrôle de qualité fixe avant l'assemblage des rivets de contact.

Contrôle des paramètres du processus de coupe

La découpe constitue la première procédure de travail pour les ébauches en cuivre du contact argenté riveté avec borne en cuivre. Quatre méthodes de découpe sont appliquées en fonction des spécifications d'épaisseur de paroi du terminal :

• Coupe à la scie :Lames de scie à dents grossières pour plaques de cuivre d'une épaisseur supérieure à 3 mm pour augmenter l'efficacité de coupe ; lames à dents fines pour tôles de moins de 3 mm pour contrôler la planéité des sections à moins de 0,02 mm.
• Découpage de machine de cisaillement :Limité aux feuilles de cuivre d'une épaisseur inférieure à 2 mm pour les ébauches de bornes rectangulaires ordinaires, avec une erreur de répétition dimensionnelle de ± 0,05 mm.
• Coupage à la flamme :Utilisé uniquement pour les prototypes de supports en cuivre d'une épaisseur supérieure à 8 mm ; le processus de redressage après-coupe doit être organisé pour éliminer la déformation par flexion thermique.
• Découpe plasma :Méthode de traitement principale pour les bornes en cuivre-produites en série avec des ébauches de contact en argent, plage de déformation thermique contrôlée en dessous de 0,01 mm, taille d'ébauche constante adaptée à l'alimentation automatique des équipements de rivetage.

Spécifications de formage par pliage et emboutissage

Le cintrage à froid s'effectue à température ambiante pour les feuilles de cuivre d'une épaisseur inférieure à 2,5 mm. L'espace de pliage de la matrice est réglé à 1,05 fois l'épaisseur de la plaque de cuivre pour éviter la fissuration de la surface extérieure après le pliage. Le cintrage à chaud est configuré pour les substrats épais ou les petits rayons de courbure inférieurs à 1,5 fois l'épaisseur du matériau ; plage de température de chauffage fixée entre 300 degrés et 600 degrés pour équilibrer les performances de formage et le degré d'oxydation.

Les processus d'estampage comprennent le découpage et le poinçonnage des trous de positionnement des rivets des composants rivetés électriques Silver. Un jeu uniforme de la matrice élimine les bavures sur les parois intérieures du trou. Une hauteur de bavure supérieure à 0,03 mm bloque le pressage automatique des rivets, provoquant un désalignement entre les rivets de contact en argent et les trous des bornes. La pression de l'équipement et la vitesse d'estampage nécessitent un étalonnage horaire pour maintenir la tolérance de position du trou de ± 0,01 mm sur les substrats terminaux.

Soudage des composants de bornes en cuivre combinés

Deux techniques de soudage relient les parties structurelles en cuivre fendues d'un élément de contact en cuivre de grande - :

• Soudage à l'arc sous argon TIG :Le blindage à l'argon isole l'air pour arrêter l'oxydation de la zone de soudage. Le nettoyage avant-le soudage élimine le film d'huile et d'oxyde sur les surfaces en cuivre pour garantir une résistance à la traction du soudage adaptée au métal de base. Le courant et la vitesse de déplacement restent des paramètres fixes pour éviter les piqûres de soudure qui affectent la capacité de transport du courant-.
• Soudage laser :Appliqué à un relais EV miniature, borne de commutation de contact argentée rivetée de précision. La largeur de la zone affectée par la chaleur reste inférieure à 0,1 mm, aucune déformation du substrat après le soudage, conformément aux exigences de conception des terminaux miniaturisés.

Normes d'inspection de la qualité des surfaces

Les rayures plus profondes que 0,01 mm sur les substrats des bornes de contact en cuivre réduisent la zone de liaison des rivets de contact. Les postes de travail séparent les zones de découpe, d’emboutissage et de produit fini pour éviter les frottements avec les fixations en métal dur. Les rayures légères reçoivent un traitement de polissage mécanique ; les plaques oxydées subissent un décapage avant l'assemblage des rivets. Un traitement de galvanoplastie, y compris le nickelage et le chrome, est mis en œuvre pour les terminaux fonctionnant dans des environnements à forte humidité-, avec une épaisseur de placage contrôlée entre 3 μm et 8 μm pour résister à la corrosion sans obstruer le sertissage des rivets.

Normes de surveillance de précision dimensionnelle

Tous les ébauches en cuivre pour les pièces d'estampage de rivets bimétalliques argentés sont soumis à un étalonnage périodique de l'équipement toutes les quatre heures de travail. Les étriers et les micromètres effectuent une inspection complète des tailles de clés, notamment l'épaisseur de la plaque, l'angle de pliage et l'espacement des trous de rivets. Tout écart dimensionnel supérieur à ±0,02 mm déclenche un réajustement des paramètres des machines de découpe et d'emboutissage. Une cohérence dimensionnelle stable garantit un taux de pressage des rivets qualifié à 100 % sur les lignes d'assemblage automatisées.

Les fabricants OEM en aval imposent continuellement des exigences en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface pour le rivetage sous matrice dans l'emboutissage des métaux. Les lignes de production de masse remplacent progressivement le traitement manuel par des équipements automatisés et intégrés de découpe, d’estampage et de rivetage. Toutes les procédures de traitement ajoutent des liens de détection de qualité en boucle fermée-pour réduire le taux de rejet après-assemblage. Les lignes de production adoptent également des processus de chauffage à faible-oxydation et de polissage-sans poussière pour se conformer aux normes environnementales mondiales de production pour les composants électriques.

Les équipes d'ingénierie OEM mondiales et les services de contrôle qualité peuvent soumettre des échantillons de dessin, des paramètres de courant de charge et des indicateurs de test de vieillissement cyclique pour des besoins personnalisés.Ensemble de bornes de contact rivetéesévaluation de la production. L'usinage complet des substrats en cuivre, la fabrication interne de rivets de contact en alliage d'argent et les systèmes d'inspection par lots IATF 16949 prennent en charge la production d'essais d'échantillons dans un délai de 7 jours ouvrables et la livraison en masse selon les cycles de commande OEM planifiés.