Industrie des terminaux en cuivre estampé : itération technologique, expansion du marché et développement durable

Le processus de fabrication des cosses en cuivre estampé est principalement l’extrusion à froid. Parce que son matériau (cuivre rouge) a une faible limite d'élasticité et une plasticité élevée, il convient à une production efficace grâce à la technologie d'extrusion à froid sans noyau. Ce processus utilise une structure de moule combinée pour transformer la tige de cuivre en une pince annulaire, une tige de cuivre, une tête plate et d'autres structures en séquence et forme finalement un long trou de montage. Ces dernières années, la technologie de soudage laser a été progressivement appliquée au soudage des bornes en cuivre, en particulier dans les modules de batteries de véhicules à énergies nouvelles. Les machines de soudage laser à lumière bleue ont considérablement amélioré la qualité et l'efficacité du soudage grâce à leur densité d'énergie élevée et leurs caractéristiques sans projections-.

En termes de matériaux, la recherche et le développement d'alliages de cuivre à haute -conductivité sont devenus au centre de l'industrie. La conductivité du nouveau matériau en alliage de cuivre-chrome-zirconium est plus de 15 % supérieure à celle des produits traditionnels, tandis que la résistance à la corrosion et la résistance mécanique sont considérablement améliorées. Copper Stamp prévoit que le taux de pénétration des produits terminaux utilisant ce matériau atteindra 30 % en 2025. De plus, les terminaux composites cuivre-aluminium ont été utilisés par lots dans des projets de stockage d'énergie en réduisant les coûts des matériaux (réduits de 30 %) et en maintenant une conductivité de 90 %.

Le marché mondial du cuivre estampé en métal personnalisé affiche une tendance à la croissance constante. En 2025, le marché mondial des métaux emboutis devrait passer de 500,92 milliards de dollars américains en 2024 à 538,77 milliards de dollars américains, dont la proportion d'applications de matériaux en cuivre continue d'augmenter, principalement en raison de la demande de véhicules à énergie nouvelle, de stockage d'énergie, d'équipements de communication et d'autres domaines. Spécifiquement:

1. Véhicules à énergies nouvelles :Avec la popularisation de l'architecture 48 V et la mise à niveau des plates-formes haute-tension, la demande d'emboutissage métallique en cuivre croisé à courant élevé-a augmenté. En 2024, le volume d'achat de terminaux avec des spécifications supérieures à 300 A pour les piles de charge rapide CC a augmenté de 145 % d'une année sur l'autre-sur-an, et il est prévu que les terminaux de 600 A entrent dans la phase de production de masse en 2025.
2. Domaine de stockage d’énergie :La demande de ressorts en cuivre pour pièces d'estampage à haute tension et à courant élevé dans les systèmes de stockage d'énergie stimule l'innovation technologique. Par exemple, le nouveau terminal de cintrage de tubes en cuivre intégré à stockage d'énergie améliore la cohérence et la stabilité du produit en optimisant le processus d'emboutissage.
3. Centres de communications et de données :La construction de stations de base et de centres de données 5G s'accélère, et il existe une forte demande de terminaux à haut-débit et haute-fréquence. En 2025, les connecteurs d'E/S-haute vitesse avec un débit de canal unique-de 112 Gbit/s entraîneront une augmentation du volume, poussant la taille de l'industrie des connecteurs haute vitesse-de câbles en cuivre à dépasser les 10 milliards de yuans.
4. Automatisation industrielle :La proportion de terminaux intelligents dotés de fonctions d'identification RFID passera de 12 % en 2022 à 37 % en 2024, permettant ainsi une gestion complète du cycle de vie.

1. Fluctuations des prix des matières premières :Les prix du cuivre sont fortement affectés par la chaîne d’approvisionnement mondiale et la géopolitique. Le marché du cuivre devrait croître de 7,8 % en 2025, mais il faudra être vigilant quant à l'impact des fluctuations des prix sur les coûts de production du cuivre.Timbre en cuivres.
2. Mise à niveau des exigences en matière de protection de l'environnement :L'amendement RoHS 3.0 de l'UE réduit la limite de teneur en cadmium de 100 ppm à 50 ppm, obligeant les entreprises à développer une technologie de placage sans plomb-, telle que des alternatives aux alliages d'étain-bismuth.
3. Risque de substitution technologique :Les terminaux en aluminium ont augmenté leur taux de pénétration dans certains domaines en raison de leurs avantages en matière de légèreté et de coût (réduction de poids de 20 %, réduction des coûts de 20 %), et les terminaux en cuivre doivent consolider leurs avantages en termes de performances grâce à l'innovation matérielle.