Défis techniques des produits d'emboutissage en acier inoxydable

Les pièces d'estampage en acier inoxydable font partie des pièces d'estampage les plus largement utilisées, appliquées dans tous les aspects de nos vies. Fabriquées en acier inoxydable, les pièces d'emboutissage en acier inoxydable ont leurs propres caractéristiques uniques. Les usines de traitement d’emboutissage de matériel ne peuvent mieux utiliser ces caractéristiques qu’en les comprenant. Les caractéristiques des pièces d’emboutissage en acier inoxydable sont les suivantes :

Limite d'élasticité élevée, haute résistance, effet d'écrouissage significatif et susceptibilité à la fissuration.

Mauvaise conductivité thermique par rapport à l'acier au carbone général, ce qui entraîne une force de déformation requise plus élevée et des forces d'emboutissage à froid et de traction plus importantes.

L'étirement provoque un fort durcissement du plastique, ce qui permet aux pièces électriques en acier de se froisser ou de s'écailler facilement lorsqu'elles sont-embouties.

Les matrices d'étirement ont tendance à coller, provoquant de graves rayures sur les pièces embouties en acier soudé.

Il est difficile d'obtenir la forme souhaitée lors de l'étirement.

Haute dureté et haute résistance :L'acier inoxydable pour pièces embouties en acier inoxydable a une dureté et une résistance élevées, nécessitant une plus grande force pour obtenir une déformation pendant l'emboutissage, tout en augmentant également l'usure des matrices.

Écrouissage :L'acier inoxydable pour le poinçonnage de l'acier inoxydable 304 est sujet au durcissement lors du travail à froid, ce qui entraîne un durcissement accru du matériau, une diminution de la plasticité et une difficulté accrue d'emboutissage.

Retour élastique :L'acier inoxydable pour pièces électriques en acier a un faible module d'élasticité, ce qui le rend susceptible à un retour élastique important après l'emboutissage, affectant la précision dimensionnelle de la pièce.

Soulagement du stress interne :L'acier inoxydable génère des contraintes internes importantes lors de l'emboutissage, pouvant provoquer des fissures spontanées ou des fissures-liées au vieillissement. Un traitement thermique de soulagement des contraintes peut être effectué après l'emboutissage.

Risques de formation à basse température :L'emboutissage à basse température exacerbe les déformations internes et les contraintes thermiques, augmentant ainsi le risque de fissuration. Les opérations d'estampage en dessous de 0 degré doivent être évitées.

Simplification des processus :Minimisez le nombre d'étapes de formage, en utilisant pleinement la plasticité élevée de l'acier inoxydable pour effectuer davantage de déformations en un seul passage, améliorant ainsi l'efficacité de la production de pièces embouties par soudage en acier et réduisant les coûts.

Sélection d'équipement :L'utilisation d'équipements hydrauliques offre des options plus adaptées en termes de travail de déformation et de vitesse d'emboutissage, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits des pièces embouties en acier inoxydable.

Suppression-Processus de dessin composite :Dans ce processus composite, si les bavures sur l'ébauche ne sont pas éliminées rapidement, cela peut provoquer des rayures sur la pièce et une usure de la matrice. Il est donc crucial de s’assurer de la nécessité d’ébavurer le flan.

Surcapacité et hausse des coûts :L'industrie chinoise de l'acier inoxydable est confrontée à une surcapacité et à des prix fluctuants de matières premières telles que le nickel et le chrome, ce qui pose des défis à la rentabilité des entreprises.

Le dilemme de survie des PME :De nombreuses PME sont de petite taille, dotées de technologies et d'équipements obsolètes, ce qui rend difficile la garantiePièces d'estampage en acier inoxydablequalité des produits et manque de compétitivité, ce qui les désavantage dans la concurrence sur le marché.