Un relais est un appareil électrique qui contrôle le flux de courant dans un circuit en fonction de signaux électriques externes. Essentiellement, il agit comme un « interrupteur », contrôlant le flux de courant à travers l’ouverture et la fermeture de ses contacts électriques argentés. La fiabilité et la durée de vie d'un relais dépendent en grande partie de l'état de fonctionnement de ce composant essentiel ; par conséquent, une compréhension approfondie est essentielle pour une utilisation appropriée de l’équipement.
Le fonctionnement du composant conducteur principal du relais se compose de quatre étapes : déconnexion, état ouvert, processus de fermeture et état fermé. Sa principale exigence est la capacité fiable à fermer et ouvrir les circuits. La clé de cette performance réside dans la résistance de contact des contacts électriques de précision. Cette résistance est inhérente ; aucun composant conducteur n'est complètement résistant aux contacts-.
La résistance de contact a plusieurs effets néfastes : Lorsque le courant traverse un composant conducteur fermé, une résistance excessive consomme de l'énergie, provoquant une augmentation de la température du composant. Cette augmentation soutenue de la température affecte en fin de compte la stabilité opérationnelle des contacts composites et, dans les cas graves, peut entraîner des défaillances de soudage, empêchant l'ouverture du composant conducteur fermé.
La résistance de contact a plusieurs effets néfastes : Lorsque le courant traverse un composant conducteur fermé, une résistance excessive consomme de l'énergie, provoquant une augmentation de la température du composant. Cette augmentation soutenue de la température affecte en fin de compte la stabilité opérationnelle des contacts bimétalliques à tête froide et, dans les cas graves, peut entraîner des défaillances de soudage, empêchant l'ouverture du composant conducteur fermé.
Une autre forme de résistance de contact est la « résistance du film », qui adhère à la surface des composants conducteurs, entraînant une diminution de la conductivité et, dans les cas graves, une perte totale de conductivité. Il s’agit d’une des principales raisons des ruptures de circuit ou de la continuité intermittente dans les applications pratiques. La cause première de ce problème est la formation d'un film mince sur le contact électrique coulissant en raison de la poussière, de l'humidité et d'autres contaminants.
Les facteurs affectant la résistance de contact des composants conducteurs du relais comprennent l'ampleur de la pression de contact, la sélection et l'utilisation des matériaux, ainsi que la forme structurelle. Pour garantir une résistance de contact stable et améliorer la fiabilité de l'équipement, la clé est de garder les contacts à bague collectrice à l'écart de l'humidité, de la poussière et des gaz nocifs, réduisant ainsi le risque de contamination des composants.
Les composants conducteurs du relais sont classés en différents types, et les contacts électriques à ressort sont divisés en trois catégories : les contacts normalement ouverts (également appelés normalement fermés) qui sont ouverts lorsque la bobine n'est pas alimentée ; contacts normalement fermés (également appelés normalement fermés) qui sont fermés lorsque la bobine n'est pas alimentée ; et une combinaison dans laquelle un composant conducteur mobile est normalement fermé avec un composant conducteur stationnaire et normalement ouvert avec un autre composant conducteur stationnaire est appelée type inverseur.
Au-delà de la conception de composants conducteurs de base, de nombreuses pièces conductrices de relais avec des structures variées ont émergé sur le marché pour répondre à divers besoins d'applications. Pour les relais utilisés dans les zones de haute-altitude, en plus de prendre en compte l'isolation des équipements, le pouvoir de coupure et la dissipation thermique, l'adaptabilité environnementale des contacts électriques est également un facteur crucial.
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