Contact électrique de type grosse tête et petit pied :-interprétation approfondie du secteur

Les contacts électriques à grande-tête et à petit-pied, comme leur nom l'indique, ont une grande zone de contact à une extrémité (la partie "grosse tête") et une zone de contact relativement petite à l'autre extrémité (la partie "petit pied"). La grande partie de tête est généralement utilisée comme surface de contact électrique principale, en contact avec le composant d'accouplement pour réaliser la conduction du courant. Une zone de contact plus grande peut réduire la densité de courant, réduire la résistance de contact et ainsi réduire la génération de chaleur et la perte d'énergie. Ceci est particulièrement important pour les applications nécessitant une transmission de courant élevé, telles que les disjoncteurs, les contacteurs et autres équipements des systèmes électriques. La petite partie pied est utilisée pour connecter ou installer d’autres composants. Sa conception structurelle relativement petite peut être destinée à s'adapter à des restrictions d'espace d'installation spécifiques, ou à obtenir une méthode de connexion mécanique spécifique pour garantir que le contact argenté de taille spéciale est fermement installé dans l'équipement et n'occupe pas trop d'espace. ​

Matériel pour la grande partie tête :Étant donné que la grande tête assume les tâches principales de conduction du courant et de contacts bimétalliques en argent à couche épaisse, les exigences matérielles sont extrêmement élevées. Des matériaux à haute conductivité et de bonnes propriétés anti-anti-soudure sont généralement sélectionnés. L'argent et ses alliages sont couramment utilisés. L'argent a une conductivité extrêmement élevée et peut réduire efficacement la résistance de contact et la génération de chaleur. Dans le même temps, l'alliage d'argent peut améliorer ses performances anti--soudure et sa dureté en ajoutant d'autres éléments, tels que l'oxyde de nickel et de cadmium. Par exemple, dans l'alliage d'argent -oxyde de cadmium, les particules d'oxyde de cadmium sont dispersées dans la matrice d'argent. Sous l'action de l'arc, la vapeur de cadmium générée par la décomposition de l'oxyde de cadmium peut supprimer l'énergie de l'arc, réduisant ainsi le phénomène de soudage sur la surface de contact et améliorant la durée de vie des contacts façonnés en alliage d'argent. À certaines occasions, avec des exigences élevées en matière de protection de l'environnement, des matériaux sans cadmium-tels que l'argent-étain-oxyde d'indium sont également utilisés pour remplacer l'alliage d'argent-oxyde de cadmium. ​

Matériel pour la partie petit pied :En plus d'avoir une certaine conductivité, la petite partie pied doit également présenter une bonne résistance mécanique et une bonne usinabilité pour répondre aux besoins de raccordement et d'installation. Les matériaux courants comprennent les alliages de cuivre, tels que le bronze au béryllium et le bronze à l'étain. Le bronze au béryllium a une résistance élevée, une élasticité élevée, une bonne conductivité et conductivité thermique et une excellente résistance à la fatigue. Il convient parfaitement à la petite partie du pied des contacts électroniques bimétalliques à pied court qui nécessite un fonctionnement fréquent et peut garantir que la partie de connexion du rivet de contact en cuivre massif Allotype ne sera pas endommagée par une contrainte mécanique lors d'une utilisation à long terme. Le bronze à l'étain présente de bonnes performances de coulée et de réduction du frottement, et est plus courant dans certaines applications plus sensibles au coût.​

Partie grosse tête :Pour la partie à grosse tête, la métallurgie des poudres ou le moulage par emboutissage sont souvent utilisés. La métallurgie des poudres consiste à transformer une poudre métallique (telle que de la poudre d'argent, de la poudre d'alliage, etc.) en un compact ayant une certaine forme et des performances par le biais de mélange, de pressage, de frittage et d'autres étapes. Ce processus peut contrôler avec précision la composition et la densité du matériau, obtenir une structure organisationnelle uniforme et ainsi améliorer la cohérence des performances du contact bimétallique à tête épaisse. Le processus de moulage par emboutissage convient à certains contacts à tête large-avec des formes moins complexes, en estampant la tôle dans la forme requise dans le moule. Les avantages du moulage par emboutissage sont une efficacité de production élevée et un coût relativement faible, mais pour certains contacts rivetés de cartes de circuits imprimés avec des marches de formes complexes, des procédures de traitement ultérieures peuvent être nécessaires pour répondre aux exigences de précision. ​

Petite partie pied :La petite pièce de pied est généralement fabriquée par transformation mécanique (comme le tournage, le fraisage, etc.) ou par moulage sous pression. Le tournage et le fraisage peuvent traiter avec précision de petits pieds de différentes formes et tailles pour répondre aux différentes exigences d'installation. Le moulage sous pression consiste à injecter du métal liquide (tel qu'un alliage de cuivre) dans la cavité du moule sous haute pression et à former la forme de petit pied requise après refroidissement et solidification. Le moulage sous pression a une efficacité de production élevée et convient à la production de masse, mais il a des exigences élevées en matière de moules et des coûts initiaux de développement de moules élevés. ​

Processus de connexion :Une fois les pièces de la grande tête et du petit pied fabriquées, elles doivent être connectées. Les processus de connexion courants incluent le brasage et le soudage par résistance. Le brasage est l'utilisation d'un matériau de brasage ayant un point de fusion inférieur à celui du matériau de base. À une température inférieure au point de fusion du matériau de base et supérieure au point de fusion du matériau de brasage, la grande tête et le petit pied sont reliés par l'action mouillante et capillaire du matériau de brasage liquide. Différents matériaux de brasage peuvent être sélectionnés pour le brasage afin de répondre à différentes exigences de performances électriques et mécaniques. Le soudage par résistance génère de la chaleur par résistance en faisant passer du courant à travers la connexion entre la grosse tête et le petit pied, de sorte que le métal au niveau duContacts électriques Grosse tête Petit piedla pièce fond instantanément et se connecte. Les avantages du soudage par résistance sont une vitesse de soudage rapide et une résistance élevée des joints, mais les exigences de contrôle de l'équipement de soudage et des paramètres du processus sont relativement strictes. ​