L'assemblage de contacts mobiles rivetés sur matrice offre une plage de fluctuation de processus plus étroite et un rendement de production de masse plus élevé par rapport au rivetage à brides à trous traditionnel. Le coût de production total des composants de contact comprend les dépenses en matières premières, les frais de traitement unitaires, les pertes de retouche et l'indemnisation des défauts de qualité, et pas seulement le devis à l'unité-. Les pertes défectueuses cachées par lots générées par le rivetage des brides de trous pendant le fonctionnement de masse à long terme - augmentent le coût global des composants pour les appareils à basse -tension et les assemblages de contacts de véhicules à énergie nouvelle.
Avantages mécaniques et dimensionnels de l'assemblage de bornes de contact rivetées
La pièce d'estampage de rivets bimétalliques argentés intègre le découpage, le pliage des pattes de pont, l'alimentation automatique des ressorts, le rivetage synchrone dans la matrice-et le façonnage du post-formage dans une configuration de station de matrice progressive et continue. Le mécanisme de formage structurel élimine l'étirement et le bridage du matériau et optimise la plage de tolérance du processus.
Une légère déformation des matériaux étend la compatibilité des lots de matières premières
Le cintrage des pattes de pont constitue la principale méthode de formage pour les assemblages en cuivre rivetés avec contact argent au lieu du bridage à trous de traction. La répartition uniforme des contraintes du matériau réduit la fissuration du substrat et la fréquence de gauchissement des plaques pour des spécifications de métal de base identiques. Le processus accepte une fluctuation plus large de la dureté du matériau et de l'épaisseur de la feuille sans générer de non-conformités dimensionnelles-.
Les doubles structures de limite mécanique éliminent le décalage du ressort et le rivetage virtuel
Des structures de limite à double positionnement sont intégrées à l'intérieur de matrices progressives pour le serrage à ressort des assemblages de rivets à contact électrique. Le mécanisme verrouille les ressorts à la position centrale de rivetage tout au long des cycles d'alimentation et de compression, éliminant ainsi les causes profondes du rivetage virtuel unilatéral pendant la production d'emboutissage.
Référence de sélection des composants de la chaîne d'approvisionnement
Les ingénieurs et les équipes d'approvisionnement des constructeurs OEM de véhicules électriques à basse tension et à énergie nouvelle doivent calculer le coût de fabrication global à long terme au lieu de comparer uniquement l'investissement initial dans le moule et le prix de traitement d'une seule pièce lors de la sélection des fournisseurs d'assemblages de contacts en argent rivetés en cuivre.
Pour les commandes d'approvisionnement en masse-de longs cycles-avec des normes strictes de stabilité électrique, les sous-ensembles de contacts électriques rivetés réduisent les pertes de rebuts sur toute la ligne de production et la compensation des défaillances après-vente grâce à un résultat de processus stable, réduisant ainsi le coût total du cycle de vie des composants pour les fabricants d'équipements finaux.
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Les ingénieurs et la direction des achats responsables du développement des relais, des disjoncteurs et des nouveaux composants de contacteurs CC haute tension-énergie peuvent soumettre des performances mécaniques personnalisées, des tolérances dimensionnelles et des indicateurs de rendement de production de masse pour acquérir l'intégralité du processus-dans-des données de vérification du processus de rivetage à matrice et une prise en charge des tests d'échantillons pour In-Ensemble de contacts mobiles rivetés.
