Une analyse complète de l’industrie des noyaux de relais AC et des anneaux de cuivre

Dans les systèmes de contrôle CA modernes, les relais CA sont largement utilisés dans les appareils électroménagers, la production d'électricité, l'automatisation industrielle, les transports et d'autres domaines. Bien que compacts, leurs composants principaux-le noyau du relais CA et l'anneau en cuivre-déterminent directement les performances de fonctionnement, la stabilité opérationnelle et la durée de vie du relais. Pour les acheteurs professionnels et les concepteurs techniques, une compréhension approfondie de la structure, des performances et du processus de fabrication de ces deux composants les aidera à prendre des décisions plus précises lors de la sélection des produits et de l'évaluation de la qualité.

1. Composition structurelle

Le noyau du relais AC se compose principalement d'un noyau fixe et d'une armature mobile. Ceux-ci sont généralement constitués de tôles d'acier pur ou d'acier au silicium à haute-perméabilité et à faibles-pertes électriques. Le noyau rainuré pour relais AC est connecté aux enroulements, générant un champ magnétique lorsqu'il est sous tension. L'armature mobile est attirée par la force magnétique, commutant les contacts.

2. Principe de fonctionnement

Sous l'influence d'une source d'alimentation CA, le flux magnétique à l'intérieur du Core AC change périodiquement avec le courant. Lorsque le flux magnétique est suffisamment fort, l’armature est attirée vers le côté du noyau fixe, fermant ainsi les contacts. Lorsque le courant atteint zéro ou que le flux magnétique diminue jusqu'à un certain niveau, l'induit se libère et les contacts s'ouvrent.

3. Exigences de performance des matériaux

Les matériaux AC Rod de haute-qualité doivent posséder les propriétés suivantes :

Haute perméabilité magnétique :Perméabilité magnétique relative μr Supérieure ou égale à 2500, assurant un établissement rapide du champ magnétique.

Faible perte par hystérésis :Valeur de perte Inférieure ou égale à 0,5 W/kg (50 Hz, 1,5 T), réduisant les pertes d'énergie et la génération de chaleur.
Faible teneur en carbone :C Inférieur ou égal à 0,02 %, minimisant la dégradation des propriétés magnétiques.
Haute résistance mécanique :garantissant un engagement à long terme et une libération sans déformation.

L'anneau en cuivre, également connu sous le nom d'anneau de court-anneau d'amortissement, est un anneau en cuivre hautement conducteur installé à l'extrémité du traitement du tour CNC à noyau de fer du relais AC DT4C ou dans l'espace magnétique.

1. Noyau AC pour la fonction de relais industriel

1. Prévenir les vibrations de l'armature
À une fréquence alternative de 50 Hz ou 60 Hz, le champ magnétique passe par zéro deux fois par seconde. Cela peut faire vibrer l'armature ou même s'enclencher par intermittence en raison de la perte de force magnétique. L'anneau de cuivre retarde le changement du flux magnétique par courant induit (courant de Foucault), générant une brève composante continue aux passages par zéro, maintenant ainsi une attraction continue.

2. Réduction du bruit
L'effet d'amortissement de l'anneau en cuivre réduit l'impact mécanique entre l'armature et le noyau AC riveté avec une borne en cuivre lors de l'engagement, réduisant ainsi le bruit de fonctionnement du relais et améliorant le silence.

2. Exigences en matière de matériaux et de traitement

Matériau : Cuivre sans oxygène de haute-pureté-(T2 ou TU1), teneur en cuivre supérieure ou égale à 99,95 %, conductivité électrique supérieure ou égale à 58 MS/m (IACS 100 %).
Précision du traitement : tolérance dimensionnelle contrôlée à ± 0,02 mm pour garantir le jeu d'assemblage et la cohérence magnétique.
Qualité de surface : lisse et sans bavure-pour éviter de rayer la structure isolante.

1. Noyau de fer pur pour le processus de fabrication des relais AC

1. Préparation des matières premières : Le fer électriquement pur DT4C est sélectionné et testé pour sa composition chimique et ses propriétés magnétiques.
2. Formage : L’étirage à froid et le laminage à froid sont utilisés pour garantir la précision dimensionnelle.
3. Soulagement du stress : un traitement de recuit (800-900 degrés) est effectué pour restaurer les propriétés magnétiques.
4. Traitement protecteur : un placage en nickel ou un revêtement d'huile antirouille-est appliqué pour empêcher l'oxydation.

2. Processus de fabrication des anneaux en cuivre

1. Sélection des matériaux : tige ou tube en cuivre sans oxygène-.
2. Découpe : tournage CNC, estampage ou profilage.
3. Inspection de précision : inspection dimensionnelle et de finition de surface.
4. Nettoyage et emballage : nettoyage par ultrasons et emballage anti-oxydation.

1. Contrôle des appareils électroménagers : contrôle de la charge CA pour les climatiseurs, les réfrigérateurs, les chauffe-eau électriques, etc.
2. Automatisation industrielle : armoires de commande PLC, contacteurs AC
3. Système d'alimentation : commutation de signal d'armoire de distribution et protection de relais.
4. Transport : contrôle des feux de circulation et commutation des aiguillages de transport ferroviaire.

1. Miniaturisation et haute efficacité magnétique

Les matériaux à haute-perméabilité et l'optimisation structurelle permettent d'obtenir une taille plus petite et une aspiration plus forte.

2. Conception à faible-consommation

L'optimisation de la taille et des matériaux des anneaux de cuivre améliore l'efficacité énergétique et réduit la puissance d'entraînement.

3. Protection de l'environnement et conformité réglementaire

Utilisant des matériaux sans plomb-et recyclables, il est conforme aux exigences RoHS et REACH.

4. Fabrication entièrement automatisée

L'usinage de précision CNC et l'assemblage robotisé améliorent la cohérence et la capacité de production.
 

Pour les acheteurs professionnels, lors de la sélectionNoyaux de relais AC et anneaux de cuivre, ils doivent se concentrer sur les éléments suivants :

Si la composition du matériau et les propriétés magnétiques ont été testées par un tiers ;
Si les tolérances dimensionnelles et la précision d'usinage répondent aux exigences de conception ;
Si la conductivité électrique et la résistance à l'oxydation de l'anneau de cuivre répondent aux normes ;
Si le fabricant dispose d’un système de cohérence des lots et de traçabilité de la qualité.