La transmission de puissance repose sur des composants conducteurs métalliques pour transmettre de manière stable la tension, le courant et les signaux. La structure, le matériau et la précision du traitement de ces composants déterminent directement la sécurité du fonctionnement du circuit. La défaillance des contacts est le type de danger caché le plus fréquent dans les équipements de distribution d'énergie basse-tension. En tant que composant conducteur de serrage central à l'intérieur d'un disjoncteur miniature, la cage de bornes MCB en acier s'appuie sur une force de serrage stable pour construire un chemin conducteur à faible -résistance. Une fois qu'il y a un désalignement dans la surface de contact de serrage, un contact instable se produira. Les défauts de conception, la sélection incorrecte des matières premières métalliques, les dimensions d'estampage hors tolérance, le stockage humide et les opérations de câblage inappropriées sur site peuvent tous perturber l'ajustement du composant, augmentant continuellement la résistance de contact et provoquant des risques pour la sécurité tels qu'une surchauffe localisée et des arcs électriques.
Le support isolant joue un rôle crucial dans la séparation des composants conducteurs et l'isolement des différences de potentiel. Un support isolant qualifié doit posséder une isolation électrique, une résistance aux chocs, une résistance mécanique et une aptitude au moulage stables. Une défaillance d'isolation entraînera directement des fuites de circuit et des défauts de court-circuit-. Si la base isolante extérieure d'une borne à cage électrique à borne à vis MCB est contaminée par des débris métalliques, des résidus de flux, de la poussière ou est soumise à une humidité prolongée, au vieillissement du matériau et à des fissures, des canaux conducteurs se formeront à l'intérieur de la couche d'isolation, entraînant une chute soudaine de la résistance d'isolation et un claquage diélectrique. Les environnements humides et poussiéreux tels que les armoires de distribution et les ateliers industriels accélèrent la détérioration du support isolant. Si le nettoyage de production initial est inadéquat, de minuscules résidus métalliques restant dans les interstices d'isolation peuvent facilement provoquer des défauts soudains de court-circuit-pendant un fonctionnement à long-terme.
En plus de sa fonction isolante, la base isolante assure également un support d'alignement et de verrouillage des composants conducteurs internes. Le fait de ne pas sécuriser la structure exacerbera simultanément les défauts de contact, conduisant potentiellement à la désintégration des composants et à la déconnexion complète du circuit. Les pièces mécaniques du terminal à cage s'appuient sur des clips de base et des structures soudées pour le positionnement et la fixation internes. Des défauts dans la conception structurelle du produit, une résistance insuffisante du matériau de base, des oublis dans le contrôle du traitement thermique et du processus de soudage, ainsi que des procédures inadéquates sur la chaîne de montage peuvent tous affaiblir les performances globales de verrouillage. Dans les premiers stades d’un défaut, seules des coupures de courant momentanées et des fluctuations de courant se produisent. Cependant, sous-vibrations à long terme et contraintes de cycles thermiques, la structure de serrage se desserrera et se séparera progressivement, provoquant directement la défaillance du disjoncteur et affectant l'alimentation électrique continue de l'ensemble du système de distribution d'énergie.
En plus des trois types de défauts fonctionnels mortels, ces composants de serrage conducteurs présentent également deux types de défauts courants qui peuvent être examinés à l'avance et rapidement identifiés et éliminés lors des tests en usine et de l'inspection des équipements. Le pelage du revêtement, la corrosion électrochimique, l'emboutissage et la déformation par impact, ainsi que les fissures métalliques sur la surface de la pince à cage de connexion électrique avec vis sont des défauts d'apparence qui réduisent directement la conductivité et la résistance à la corrosion. Des tolérances dimensionnelles excessives dans le positionnement et le verrouillage, ainsi qu'une mauvaise cohérence dans le traitement par lots, peuvent conduire à une mauvaise interchangeabilité, empêchant l'appariement et l'assemblage de composants de même spécification. Bien que ces deux types de défauts ne provoquent pas directement des pannes de courant soudaines, ils raccourcissent la durée de vie de l'équipement et créent des risques opérationnels à long terme. Des procédures de test standardisées doivent être établies dans les processus de production et de maintenance dans l'ensemble de l'industrie afin de réduire la probabilité de défauts à la source.
La plupart des composants similaires sur le marché sont sujets aux défauts de contact, d'isolation et de fixation mentionnés précédemment. Nos produits auto-développés et produits en série-Cage terminale MCB en acier, fabriqué à partir d'acier laminé à froid-de haute pureté grâce à un processus d'estampage unique, présente une structure de serrage optimisée et une technologie anti-corrosion électrolytique-. Des tolérances de traitement strictement contrôlées et une base isolante compatible atténuent les problèmes de défaillance courants du point de vue des matériaux, de la structure et de la fabrication. Il résiste aux températures et aux vibrations élevées et basses, avec une production par lots constante. Il est compatible avec toutes les tailles de disjoncteurs miniatures, réduisant considérablement la probabilité de futures pannes de maintenance. N'hésitez pas à nous contacter pour vos besoins d'achat, d'échantillonnage et de personnalisation.
Contactez-nous
